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沖壓模具基礎知識

    現在的傳統制造業,包括我目前的精密制造加工公司,使用沖壓模具生產的產品, 仍然是公司每年的主要收入來源之一,這是最傳統、最基本的流程,說基礎簡單,也復雜, 模具技術有限公司簡要介紹了沖壓模具的基本知識。
  什么是沖壓?通過沖壓和模具將諸如片材,條帶,管和型材的材料施加壓力,以使 材料分離或塑性變形,以獲得所需的形狀和尺寸。以下是用于沖壓和普通沖壓模具的機床之 一。沖壓的三個要素:沖頭,模具,材料。
  沖壓加工可包括沖孔、彎曲、滾壓、車削、凸包、切舌、拉伸等。
  沖壓加工的優缺點如下。
  優點:
  1.沖壓工藝可以獲得很高的生產效率。
  2.可以通過其他加工方法獲得形狀復雜,加工困難的產品,如薄殼工件等。
  3.高材料利用率,少沖壓能耗;低單位產品成本
     4.適合大批量生產
  缺點:
  1、沖壓模具一般比較復雜,模具加工周期較長,成本較高。
  2、模具加工要求高,不易制作
  3、沖壓操作對員工很危險(我在工廠休息時看到了沖壓技師的手掌)
  沖壓模具的基本結構,從上到下:上蓋(見不能使用的情況),上模座,上背板, 上夾板,防背板,剝離板,下模板,下墊,下模座椅。結構如下。
  上蓋板的作用是協調好卸料彈簧的壓力,將上模固定在沖頭上。材料:45(無熱處 理),硬度,無特殊要求。
  上模底座的作用:在外導套、限柱和卸彈簧的放置上模底座的厚度與卸彈簧的長度 有直接的關系。材料:45#(不需要熱處理),自硬,無特殊要求。
  上墊片的作用:在沖壓過程中承受沖頭或插入件的力傳遞,以避免上模座的凹陷或 變形。材料:SLD,硬度要求:HRC58~62(需要低溫處理)。
  夾板的作用:固定沖頭和刀片,以確保零件的位置和精度。材質:SLD。硬度要求: HRC58~62(需要快速冷卻處理)。
  剝離板的作用:固定卸料刀片,承受生產過程中成型刀片產生的集中應力。
  卸載板的作用:放置卸載板以確保位置的準確性。沖床完成后,沖床與沖壓材料之 間由放電彈簧提供的力分離。材料:sld。硬度:hrc 58~62(待冷處理)。
  下模板的功能:將凹模插入件放置,以保證定位的準確性,在沖切時承受側向力。 材料:SLD。硬度:HRC 58~62(需低溫處理)。
  材料:SLD(需要淬火處理)。
  下模座功能:放置外導柱、限位柱、彈簧和浮動銷總成。硬度,無特殊要求,材質 :45(無需熱處理)。
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